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Fixation OEM/ODM
À propos
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a été créée en septembre 2006, est un fabricant professionnel et une usine de fixations générales OEM/ODM PEM en Chine. La production de divers types de pièces de précision, série PEM de fixations standard, pièces non standard de l'entreprise personnalisée, équipement de production de l'entreprise importé du Japon, tours à commande numérique par ordinateur CNC, tours automatiques de haute précision de type couteau de marche Taiwan CAM, et divers types d'équipements auxiliaires, équipements d'essai de précision, totalisant plus de 100 unités, production mensuelle pouvant atteindre 5 millions de pièces. Nos produits sont utilisés dans de nombreux domaines tels que les communications électroniques, les écrans et châssis d'ordinateurs, les pièces automobiles, les appareils électroménagers 3C, les équipements médicaux, les machines pneumatiques, les équipements sportifs, les meubles, l'éclairage, l'aérospatiale, l'armée, le photovoltaïque, l'industrie intelligente, etc. nous avons la capacité technique de développer de nouveaux produits.
L'entreprise pour le développement doit investir plus de 30 millions d'euros dans la belle ville d'eau chinoise "Zhouzhuang Town". En 2016, le bâtiment achevé couvre une superficie de 10 000 mètres carrés d'atelier de production, l'entreprise dispose de son propre atelier standard.
L'entreprise a obtenu deux certificats de gestion du système qualité ISO9001 : 2015 et IATF16949 : 2016.
À l'heure actuelle, la société fournit des services au Japon, à la Suède, aux États-Unis, à Singapour, à la Malaisie, à Hong Kong et au delta de la rivière des Perles, ainsi qu'à de nombreux autres clients. Les principaux clients sont désormais : Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Le Japon Panasonic (Panasonic), l'automobile suédoise VOVOL, etc., tous les investissements en immobilisations de plus de 30 millions de dollars, accueillent des amis de tous horizons dans l'usine pour visiter, étudier, consulter et venir !
Certificat d'honneur
  • IATF 16949:2016
Nouvelles
Pièces automobiles Industry knowledge

Dans quelle mesure les pièces détachées automobiles sont-elles standardisées ?

Le degré de normalisation dans l'industrie des pièces détachées automobiles s'améliore constamment, principalement grâce aux efforts conjoints des associations industrielles, des comités techniques de normalisation et des entreprises. Selon les informations obtenues grâce à la recherche, voici plusieurs points clés pour la normalisation dans l'industrie du matériel automobile :

La formulation de normes nationales et industrielles : L'industrie des pièces détachées automobiles a formulé une série de normes nationales et de normes industrielles pour réglementer la qualité, la sécurité et les performances des produits. Par exemple, la norme nationale « Exigences techniques générales pour les produits de quincaillerie de cuisine et de salle de bain » a été formulée pour réglementer le marché et améliorer la qualité des produits.

Élaboration de normes de groupe : outre les normes nationales et les normes industrielles, l'industrie des pièces détachées automobiles élabore également activement des normes de groupe, qui reflètent généralement les technologies avancées et les pratiques innovantes au sein de l'industrie. Les normes de groupe émises par la China Hardware Products Association couvrent plusieurs catégories de produits et certains indicateurs techniques ont atteint le niveau international avancé.

Participation aux travaux de normalisation internationale : l'industrie chinoise des pièces détachées automobiles participe également activement aux travaux de normalisation internationale. Grâce à la coopération avec des organisations telles que l'Organisation internationale de normalisation (ISO), elle a amélioré la compétitivité internationale des pièces détachées automobiles chinoises.

Promotion et application d'une technologie standardisée : L'industrie du matériel automobile a réalisé des progrès positifs en matière de technologie standardisée. Grâce à la mise en œuvre de normes, la qualité des produits et l'expérience du consommateur ont été améliorées et le développement de haute qualité de l'industrie a été favorisé.

Sensibilisation accrue à la normalisation : les entreprises et les organisations du secteur sont de plus en plus conscientes de l'importance de la normalisation et promeuvent l'amélioration de la qualité des produits et l'innovation technologique par le biais du travail de normalisation.

Organisation et mise en œuvre des travaux de normalisation : Le Comité technique national de normalisation du matériel et d'autres institutions ont joué un rôle important dans le travail de normalisation des pièces automobiles, garantissant le bon déroulement des travaux de normalisation.

Le degré de standardisation dans le pièce d'auto matérielle L'industrie se développe progressivement, ce qui contribue non seulement à améliorer la qualité et la sécurité des produits, mais contribue également à promouvoir le développement sain de l'industrie et à renforcer la compétitivité internationale.

Quels tests de performance sont requis avant la mise en service des pièces détachées automobiles ?

Les pièces détachées automobiles sont un élément indispensable de l'entretien et de la fabrication automobile, et leur qualité est directement liée aux performances et à la sécurité de la voiture. Avant que les pièces détachées automobiles ne soient utilisées, effectuer une série de tests de performances rigoureux est une étape importante pour garantir leur fiabilité. Voici quelques tests de performances clés que les pièces automobiles doivent subir avant d'être utilisées :

Test de dureté : la dureté est une mesure de la capacité d’un matériau à résister à la pression d’un objet étranger. Pour les pièces automobiles, les tests de dureté peuvent évaluer leur résistance à l'usure et leur résistance afin de garantir que les performances peuvent être maintenues dans les conditions de fonctionnement à charge élevée des automobiles.

Test de traction : grâce à un test de traction, nous pouvons comprendre la ductilité et la résistance à la traction du matériau. Ce test simule les forces de traction que les pièces automobiles peuvent rencontrer en utilisation réelle, aidant ainsi à prédire leurs performances sous contrainte.

Test d'impact : Les tests d'impact sont utilisés pour déterminer la ténacité d'un matériau, c'est-à-dire comment il réagit lorsqu'il est soumis à un impact soudain. Ceci est crucial pour évaluer les performances de sécurité des pièces automobiles en cas d’impact accidentel.

Analyse métallographique : L'analyse métallographique évalue la qualité interne d'un matériau en observant sa microstructure. Cette technologie peut révéler des défauts potentiels dans les matériaux, tels que des microfissures ou des structures granulaires inégales.

Test au brouillard salin : La résistance à la corrosion de pièce d'auto matérielle est crucial pour sa performance à long terme. Le test au brouillard salin évalue la résistance à la corrosion des pièces automobiles en simulant le processus de corrosion dans un environnement salin.

Tests de performances électriques : pour les pièces automobiles impliquant des connexions électriques, les tests de performances électriques comprennent la mesure de leur conductivité et de leur résistance d'isolation pour garantir la sécurité et la fiabilité du système électrique.

Tests de vibration et de durabilité : ces tests simulent les vibrations et les charges répétées du matériel automobile lors d'une utilisation à long terme pour évaluer leur durabilité et leur résistance à la fatigue.

Tests dimensionnels et de tolérance : assurez-vous que la précision dimensionnelle et la tolérance du matériel automobile répondent aux exigences de conception, ce qui est crucial pour la facilité d'installation et les performances avec d'autres composants.

Test fonctionnel : vérifiez si toutes les fonctions du matériel automobile fonctionnent correctement, telles que l'ouverture et la fermeture des serrures, les performances d'étanchéité des vannes, etc.

Test d'adaptabilité environnementale : le matériel automobile doit pouvoir s'adapter à diverses conditions environnementales, notamment les températures extrêmes, l'humidité, la corrosion chimique, etc.

Grâce à ces tests scientifiques et rigoureux, les fabricants de pièces automobiles peuvent garantir que chaque composant répond aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées, offrant ainsi une solide garantie pour la conduite sûre de la voiture.