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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produits Co., Ltd fabrique principalement des pièces et des accessoires de quincaillerie de précision. Direct usine.
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Pièces de vannes pneumatiques Usine

Les noyaux de vannes métalliques sont usinés à l'aide de machines-outils à commande numérique (CNC) de haute précision, qui offrent des capacités d'usinage de haute précision pour garantir que la taille, la forme et la qualité de surface des pièces répondent à des exigences strictes. La vanne, dans le cadre du contrôle direct de l'activation et de la désactivation du fluide, est l'un des composants essentiels de la vanne. Grâce à un usinage de haute précision pour garantir le contrôle du débit, de la pression et de la direction du liquide ou du gaz, afin d'obtenir l'ouverture, la fermeture, la régulation et la commutation de la vanne et d'autres fonctions durables, stables et efficaces.

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd joue un rôle important en tant que société et exportateur de fixations générales standard PEM en Chine. nous produisons principalement des fixations standard et non standard OEM/ODM, ainsi que leurs composants personnalisés.

À propos
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a été créée en septembre 2006, est un fabricant professionnel et une usine de fixations générales OEM/ODM PEM en Chine. La production de divers types de pièces de précision, série PEM de fixations standard, pièces non standard de l'entreprise personnalisée, équipement de production de l'entreprise importé du Japon, tours à commande numérique par ordinateur CNC, tours automatiques de haute précision de type couteau de marche Taiwan CAM, et divers types d'équipements auxiliaires, équipements d'essai de précision, totalisant plus de 100 unités, production mensuelle pouvant atteindre 5 millions de pièces. Nos produits sont utilisés dans de nombreux domaines tels que les communications électroniques, les écrans et châssis d'ordinateurs, les pièces automobiles, les appareils électroménagers 3C, les équipements médicaux, les machines pneumatiques, les équipements sportifs, les meubles, l'éclairage, l'aérospatiale, l'armée, le photovoltaïque, l'industrie intelligente, etc. nous avons la capacité technique de développer de nouveaux produits.
L'entreprise pour le développement doit investir plus de 30 millions d'euros dans la belle ville d'eau chinoise "Zhouzhuang Town". En 2016, le bâtiment achevé couvre une superficie de 10 000 mètres carrés d'atelier de production, l'entreprise dispose de son propre atelier standard.
L'entreprise a obtenu deux certificats de gestion du système qualité ISO9001 : 2015 et IATF16949 : 2016.
À l'heure actuelle, la société fournit des services au Japon, à la Suède, aux États-Unis, à Singapour, à la Malaisie, à Hong Kong et au delta de la rivière des Perles, ainsi qu'à de nombreux autres clients. Les principaux clients sont désormais : Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Le Japon Panasonic (Panasonic), l'automobile suédoise VOVOL, etc., tous les investissements en immobilisations de plus de 30 millions de dollars, accueillent des amis de tous horizons dans l'usine pour visiter, étudier, consulter et venir !
Certificat d'honneur
  • IATF 16949:2016
Nouvelles
Vanne en métal Industry knowledge

Quels sont les avantages de l'utilisation de machines-outils CNC pour traiter les corps de vannes métalliques ?

L'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) de haute précision pour usiner des noyaux de vannes métalliques offre de multiples avantages essentiels pour garantir les performances des vannes :

Précision d'usinage : les machines-outils CNC sont capables d'une précision d'usinage extrêmement élevée, ce qui est crucial pour soupape en métal car ils nécessitent des dimensions précises pour assurer l’étanchéité et la fiabilité de la vanne. Un usinage de haute précision peut réduire le risque de fuite de la vanne pendant le fonctionnement et améliorer ses performances globales.

Capacités de traitement de formes complexes : les machines-outils CNC peuvent traiter des géométries complexes, notamment des formes à plusieurs chambres, en spirale et des contours asymétriques, qui sont nécessaires pour obtenir un contrôle précis du débit et une régulation de la pression des vannes. La conception de forme complexe peut optimiser les caractéristiques dynamiques des fluides et améliorer l’efficacité des vannes et la vitesse de réponse.

Améliorer l'efficacité de la production : les fonctionnalités d'automatisation des machines-outils CNC peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire les interventions manuelles et accélérer le processus de conversion des matières premières aux produits finis. Ceci est particulièrement important pour les fabricants de vannes à grand volume, car cela contribue à réduire les coûts par unité de produit.

Utilisation des matériaux : grâce à une programmation CNC précise, le chemin de traitement du noyau de valve métallique peut être optimisé et les déchets de matériaux peuvent être réduits. Cela contribue non seulement à réduire les coûts de production, mais répond également aux exigences de la fabrication moderne en matière de conservation des ressources et de développement durable.

Répétabilité et cohérence : La répétabilité élevée des machines CNC signifie une qualité et des performances constantes pour chaque noyau de vanne, ce qui est essentiel pour garantir la fiabilité des vannes dans une variété d'applications. La cohérence simplifie également le processus de contrôle qualité car chaque produit répond à des normes de qualité strictes.

Facilité des modifications de conception : la flexibilité de l'usinage CNC permet aux ingénieurs de mettre en œuvre rapidement des modifications de conception pour s'adapter aux besoins du marché ou améliorer les performances du produit. Cette capacité à réagir rapidement est importante pour maintenir le leadership technologique et la satisfaction des clients.

Réduisez le traitement ultérieur : les machines CNC peuvent effectuer de nombreuses étapes de finition ultérieures, telles que l'ébavurage, le chanfreinage, etc., réduisant ainsi le besoin d'un traitement manuel supplémentaire ou d'un traitement secondaire. Non seulement cela permet d’économiser du temps et de l’argent, mais cela contribue également à maintenir la cohérence et la qualité des produits.

Ces avantages s'associent pour faire des machines-outils CNC un choix idéal pour le traitement des corps de vannes métalliques, offrant ainsi un soutien solide pour la fabrication de vannes de haute qualité et hautes performances.

Quels sont les modes de défaillance courants des vannes métalliques ?

Les modes de défaillance de vannes métalliques sont divers et sont généralement liés à des facteurs tels que la conception des vannes, la sélection des matériaux, la technologie de traitement, l'environnement de travail et la maintenance. Voici quelques modes courants de défaillance des vannes métalliques :

Défaillance par fracture : Fracture de la structure de la vanne due à une surcharge, à la fatigue, à la corrosion ou à des défauts de matériaux.
Défaillance par corrosion : lorsque la vanne entre en contact avec des milieux corrosifs, des réactions chimiques ou électrochimiques se produisent à la surface du matériau, provoquant un endommagement ou une détérioration progressifs du matériau. Les types de corrosion courants comprennent la corrosion uniforme, la corrosion par piqûres, la corrosion intergranulaire, la fissuration par corrosion sous contrainte et la fatigue par corrosion.
Défaillance de fuite : la vanne ne peut pas empêcher efficacement les fuites de fluide dues à l'usure de la surface d'étanchéité, au vieillissement du joint, à une mauvaise installation ou à des fixations desserrées.
Défaillance d'usure : lors d'une utilisation à long terme de la vanne, en raison de l'érosion du fluide ou de l'effet abrasif des particules, les composants internes de la vanne (tels que le noyau de la vanne et le siège de la vanne) s'usent progressivement.
Défaillance de déformation : La déformation permanente des composants de la vanne due aux changements de température, aux effets de pression ou aux charges mécaniques affecte leur fonctionnement normal.
Rupture par fatigue : Sous des charges cycliques répétées, le matériau de la vanne développe des fissures dans des zones locales et se dilate progressivement, conduisant finalement à une fracture.
Rupture par fluage : dans les environnements à haute température, les matériaux des vannes subissent une déformation lente et continue sous contrainte, appelée fluage. Un fonctionnement à long terme peut entraîner une défaillance de la vanne.
Corrosion électrochimique : lorsque des métaux différents entrent en contact et sont exposés à des liquides corrosifs, des cellules galvaniques se forment, entraînant une corrosion accélérée des pièces de l'anode.
Défaillance causée par un fonctionnement inapproprié : la vanne tombe en panne prématurément en raison du non-respect par l'opérateur des procédures de fonctionnement ou d'un entretien inapproprié.
Entretien insuffisant : Le manque d’inspection et d’entretien réguliers empêche la réparation de la vanne à temps avant qu’une panne ne se produise.

Comprendre ces modes de défaillance permet de prendre les mesures préventives et d'amélioration correspondantes pour améliorer la fiabilité et la durée de vie de la vanne.