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Custom Vis non standard

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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produits Co., Ltd fabrique principalement des pièces et des accessoires de quincaillerie de précision. Direct usine.
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Vis non standard Manufacturers

Les vis non standard, ces fixations spéciales, sont différentes des vis standard de l'industrie. Leur caractère unique se reflète dans des tailles, des formes et des matériaux uniques, leur permettant de répondre à une gamme d'exigences d'applications non traditionnelles. Face à des tâches d'assemblage non standard, personnalisées ou spéciales, les vis non standard deviennent votre solution idéale. Que vous ayez besoin de connecter des composants de taille non standard dans la décoration de la maison ou de vous adapter aux besoins d'assemblage de systèmes mécaniques complexes dans la fabrication mécanique, les vis non standard peuvent offrir flexibilité et fiabilité. La conception et la production de ces vis sont soigneusement planifiées afin qu'elles fonctionnent correctement dans une variété de scénarios d'application. Qu'elles soient confrontées à des températures élevées, à des pressions élevées ou à des conditions environnementales difficiles, les vis non standard peuvent fournir des effets de connexion stables, permettant à votre équipement de fonctionner de manière sûre et stable. Nous pouvons personnaliser la production en fonction de besoins spécifiques pour répondre à vos besoins dans divers domaines.

À propos
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a été créée en septembre 2006, est un professionnel China Vis non standard manufacturer and Vis non standard suppliers, la production de divers types de pièces de précision, série PEM de fixations standard, pièces non standard de l'entreprise personnalisée, équipement de production de l'entreprise importé du Japon tours à commande numérique par ordinateur CNC, tours automatiques de haute précision de type couteau de marche Taiwan CAM, et divers types d'équipements auxiliaires, équipements d'essai de précision, totalisant plus de 100 unités, production mensuelle pouvant atteindre 5 millions de pièces. Nos produits sont utilisés dans de nombreux domaines tels que les communications électroniques, les écrans et châssis d'ordinateurs, les pièces automobiles, les appareils électroménagers 3C, les équipements médicaux, les machines pneumatiques, les équipements sportifs, les meubles, l'éclairage, l'aérospatiale, l'armée, le photovoltaïque, l'industrie intelligente, etc. nous avons la capacité technique de développer de nouveaux produits.
L'entreprise a obtenu deux certificats de gestion du système qualité ISO9001 : 2015 et IATF16949 : 2016.
À l'heure actuelle, la société fournit des services au Japon, à la Suède, aux États-Unis, à Singapour, à la Malaisie, à Hong Kong et au delta de la rivière des Perles, ainsi qu'à de nombreux autres clients. Les principaux clients sont désormais : Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Le Japon Panasonic (Panasonic), l'automobile suédoise VOVOL, etc., tous les investissements en immobilisations de plus de 30 millions de dollars, accueillent des amis de tous horizons dans l'usine pour visiter, étudier, consulter et venir ! Nous invitons des amis de tous horizons à visiter notre usine, à enquêter, à consulter et à venir chez nous pour le traitement des échantillons.
Nous sommes impatients d'établir un bon partenariat commercial avec vous avec confiance mutuelle et réciprocité !
Certificat d'honneur
  • IATF 16949:2016
Nouvelles
Vis non standard Industry knowledge

Comment contrôler les tolérances dimensionnelles lors du processus de fabrication de vis non standards ?

Le contrôle des tolérances dimensionnelles lors du processus de fabrication de vis non standard est une étape clé pour garantir la qualité et la fonctionnalité du produit. Voici des réponses détaillées à plusieurs aspects clés :

Technologie d'usinage de précision : la fabrication de vis non standard utilise généralement une technologie d'usinage de précision, telle que des tours à commande numérique (CNC), des meuleuses de précision ou des coupes à fil, etc., pour obtenir un contrôle dimensionnel de haute précision. Ces technologies permettent un contrôle précis des dimensions critiques telles que le diamètre des vis, la longueur, l'espacement des filetages, etc. pour répondre à des exigences de tolérance spécifiques.

Sélection et traitement des matériaux : La sélection du matériau approprié est essentielle pour contrôler les tolérances dimensionnelles, car le taux d'écrouissage, le coefficient de dilatation thermique et le taux de retrait des différents matériaux peuvent affecter la stabilité dimensionnelle du produit final. Le processus de traitement thermique des matériaux, tel que le recuit, la normalisation ou la trempe, peut améliorer les propriétés de traitement des matériaux et réduire la déformation pendant le traitement.

Conception du moule : pour les vis non standard fabriquées par des procédés de frappe à froid ou de frappe à chaud, la précision de conception du moule affecte directement la tolérance dimensionnelle du produit. L'utilisation d'un équipement de fabrication de moules de haute précision et de normes strictes d'acceptation des moules peut garantir la précision dimensionnelle du moule, améliorant ainsi la cohérence dimensionnelle des vis non standard.

Système de détection et de retour en ligne : pendant le processus de production, la détection en ligne en temps réel peut détecter les écarts dimensionnels dans le temps et ajuster rapidement les paramètres de traitement pour maintenir les tolérances dimensionnelles. Les systèmes de contrôle qualité automatisés, tels que les machines dotées de réglages automatiques, peuvent réduire l’impact des facteurs humains sur le contrôle dimensionnel.

Optimisation des paramètres du processus : En optimisant les paramètres du processus de traitement, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, l'utilisation du liquide de refroidissement, etc., les écarts dimensionnels pendant le traitement peuvent être réduits. Pour le traitement des filetages, la sélection de l'outil et de l'angle d'outil appropriés, ainsi que l'optimisation de la trajectoire de coupe sont des mesures importantes pour contrôler les tolérances dimensionnelles.

Contrôle environnemental : le contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement de fabrication est essentiel au maintien de la stabilité thermique des matériaux et des équipements de traitement, ce qui affecte directement le contrôle des tolérances dimensionnelles. Les fluctuations de température peuvent provoquer une dilatation ou une contraction thermique des matériaux et des machines, affectant ainsi la précision de l'usinage.

Système de gestion de la qualité : mettre en œuvre des systèmes de gestion de la qualité stricts, tels que la norme ISO 9001, etc., pour garantir que l'ensemble du processus de production répond aux normes de qualité prescrites. Des audits de qualité réguliers et un processus d'amélioration continue peuvent aider à identifier et à résoudre les problèmes affectant les tolérances dimensionnelles.

Grâce à l'application complète des mesures ci-dessus, les tolérances dimensionnelles dans le processus de fabrication de vis non standard peuvent être efficacement contrôlées pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences strictes des clients et des applications.

Comment concevoir pour améliorer les performances d’auto-verrouillage des vis non standard ?

Améliorer les performances d'auto-verrouillage de vis non standard est essentiel pour garantir qu'ils restent étanches dans des conditions de vibration ou de charge dynamique. Ce qui suit est une explication détaillée de plusieurs stratégies de conception clés :

Optimisation de la conception du filetage : le filetage est l'élément central de la performance autobloquante de la vis. En optimisant la géométrie du filetage, les performances d'autoblocage peuvent être considérablement améliorées. Par exemple, l'augmentation de l'angle d'hélice du filetage peut réduire la tendance de la vis à tourner pendant le serrage, améliorant ainsi les performances d'autoblocage. De plus, l'utilisation de filetages de forme spéciale, tels que Torx® ou Splines, peut fournir une plus grande zone de contact par friction et améliorer l'effet d'autoblocage.

Sélection des matériaux et traitement de surface : Le coefficient de frottement du matériau affecte directement les performances d'autoblocage de la vis. Le choix de matériaux à coefficient de friction élevé, comme certains alliages ou l'acier inoxydable avec des surfaces spécialement traitées, peut augmenter la friction entre la vis et l'écrou ou le trou. De plus, des techniques de traitement de surface telles que la phosphatation, la nitruration ou les revêtements (tels que le revêtement en nylon) peuvent encore augmenter le coefficient de frottement du fil, améliorant ainsi les performances d'autoblocage.

Amélioration de la conception de la tête : la conception de la tête de vis a également un impact important sur les performances d'auto-verrouillage. La conception de formes de tête spéciales, telles que des têtes avec des textures ou des rainures antidérapantes, peut augmenter la friction entre la tête et l'outil, réduire le glissement pendant le processus de serrage et améliorer les performances d'auto-verrouillage.

Conception anti-desserrage du système d'entraînement : l'utilisation d'un système d'entraînement doté de propriétés anti-desserrage, telles que des rainures anti-desserrage ou des têtes d'entraînement de forme spéciale, peut améliorer les performances d'auto-verrouillage du système de fixation. Ces conceptions empêchent les vis de se desserrer en raison des vibrations après le serrage.

Innovation de conception structurelle : la conception de structures spéciales sur la partie filetée de la vis, telles que des rainures en spirale ou des rainures, peut augmenter la zone de contact entre le filetage et la partie d'accouplement et améliorer les performances d'auto-verrouillage. Ces conceptions structurelles peuvent réduire la tendance des vis à tourner lorsqu'elles sont serrées.

Traitement thermique et propriétés mécaniques : un traitement thermique approprié peut améliorer la dureté et la résistance du matériau de la vis, améliorant ainsi les performances d'auto-verrouillage. Par exemple, les traitements de trempe et de revenu peuvent améliorer la résistance à l’usure et à la déformation des vis, ce qui est crucial pour améliorer les performances d’autoblocage.

Contrôle précis de la précharge : le contrôle de la précharge appropriée est essentiel aux performances d'autoverrouillage. Trop serré ou trop lâche peut entraîner le desserrage des vis. En contrôlant avec précision la force de pré-serrage, la stabilité de la vis à l'état serré peut être assurée.

Grâce à l'application complète des stratégies de conception ci-dessus, les performances d'auto-verrouillage des vis non standard peuvent être considérablement améliorées pour garantir leur fiabilité et leur sécurité dans divers environnements d'application.