Fixations non standard Usine

Quels sont les paramètres de conception des fixations non standard ?

Les paramètres de conception des fixations non standard sont critiques car il s'agit de produits personnalisés conçus pour répondre aux besoins d'une application spécifique. Voici quelques paramètres clés à prendre en compte lors de la conception de fixations non standard :

Matériau : La sélection des matériaux des fixations non standard sera déterminée en fonction de leur environnement d'application et de leurs exigences de performance, et peut inclure l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'aluminium, le plastique, etc.
Dimensions et spécifications : y compris le diamètre de la fixation, la longueur, les spécifications du filetage, etc. Ces dimensions doivent être précises pour s'adapter à l'espace d'installation spécifique et aux exigences de charge.
Forme de la tête : la forme de la tête affecte l'ajustement entre la fixation et l'outil ainsi que l'efficacité de la transmission du couple, qui peut inclure une tête hexagonale, une tête ronde, une tête cylindrique, une tête fraisée, etc.
Type de filetage : la conception du filetage comprend les filetages externes et internes, ainsi que la taille du pas du filetage, qui détermine la capacité de serrage et la portance de la fixation.
Traitement de surface : les techniques de traitement de surface telles que la galvanisation, le nickelage, le revêtement, etc. peuvent améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des fixations, ou fournir des couleurs et des apparences spécifiques.
Catégorie de performance mécanique : en fonction de la capacité portante et des conditions de travail de la fixation, déterminez sa catégorie de performance mécanique, telle que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, etc.
Exigences de précision : La précision de fabrication des fixations non standard, y compris les tolérances dimensionnelles et les tolérances géométriques, est cruciale pour garantir la précision et la fiabilité de l'assemblage.
Plage de température de fonctionnement : Fixations non standards Il peut être nécessaire de fonctionner dans une plage de température spécifique, ce qui affecte la sélection des matériaux et les processus de traitement thermique.
Charge et contrainte : charge et contrainte maximales auxquelles une fixation doit résister, qui déterminent la résistance de conception et le facteur de sécurité de la fixation.
Facteurs environnementaux : notamment les produits chimiques, l'humidité, le rayonnement ultraviolet, etc., ces facteurs peuvent affecter la durabilité et la durée de vie des fixations.
Exigences d'assemblage : y compris le type d'outils d'assemblage, le couple d'assemblage, si un pré-serrage est requis, etc.
Exigences de sécurité et réglementaires : certaines industries peuvent avoir des normes de sécurité ou des exigences réglementaires spécifiques qui doivent être respectées lors de la conception de fixations non standard.
Rentabilité : tout en répondant aux exigences techniques, la rentabilité doit également être prise en compte pour garantir la compétitivité du produit sur le marché.

Lors de la conception de fixations non standard, les clients sont généralement tenus de fournir des exigences techniques détaillées et des informations sur l'environnement d'utilisation, ou de fournir des dessins et des échantillons afin que les fabricants puissent répondre avec précision aux besoins des clients.

Comment gérer l’analyse de défaillance des fixations non standard ?

Analyse des défaillances de fixations non standards est un processus systématique conçu pour déterminer les causes de défaillance des fixations et proposer des mesures préventives correspondantes. Les étapes suivantes sont des étapes générales pour gérer l'analyse de défaillance des fixations non standard :

Collecter des informations : tout d'abord, vous devez collecter toutes les informations relatives à la défaillance des fixations, notamment le type de fixation, le matériau, la taille, l'environnement d'utilisation, l'historique de chargement, les dossiers de maintenance, etc.
Inspection visuelle : Effectuez une inspection visuelle des fixations défectueuses et enregistrez tous les défauts visibles tels que les fissures, les cassures, la corrosion, l'usure, etc.
Analyse de fracture : analyse macroscopique et microscopique de la surface de fracture d'une fixation pour déterminer les modes de rupture. Par exemple, rupture de fatigue, rupture fragile, rupture de surcharge, etc.
Analyse des causes de défaillance : analysez la conception, la sélection des matériaux, le processus de fabrication, la méthode d'assemblage et les conditions d'utilisation de la fixation pour identifier les facteurs susceptibles de provoquer une défaillance.
Analyse des contraintes : évaluez les contraintes subies par les fixations pendant le service, y compris la précharge, la charge de fonctionnement, les contraintes alternées, etc., et la manière dont ces contraintes sont liées aux modes de défaillance.
Tests en laboratoire : une analyse chimique, une analyse métallographique, des tests de dureté, des tests de propriétés mécaniques, etc. peuvent être nécessaires pour évaluer le matériau et la qualité de fabrication de la fixation.
Analyse complète : en tenant compte de toutes les données collectées et des résultats des tests, déterminez la cause principale de l'échec. Cela peut inclure une mauvaise conception, des défauts de matériaux, des erreurs de traitement, un assemblage inapproprié, une utilisation excessive ou des facteurs environnementaux.
Proposer des mesures d'amélioration : sur la base des résultats de l'analyse des défaillances, faire des suggestions pour améliorer la conception, la sélection des matériaux, la technologie de traitement, les méthodes d'assemblage ou l'utilisation et la maintenance afin de prévenir de futures défaillances.
Suivi et vérification : une fois les mesures d'amélioration mises en œuvre, leur efficacité doit être suivie, et des tests et vérifications supplémentaires peuvent être effectués pour garantir que la cause de l'échec a été éliminée.
Enregistrements et rapports : enregistrez l'ensemble du processus d'analyse des défaillances et les résultats en détail et préparez des rapports. Ceci est très important pour le contrôle qualité, la gestion des risques et les références futures.

Lors de l'analyse des défaillances, des connaissances et des compétences professionnelles pertinentes sont requises, et parfois un équipement de test professionnel et une assistance en laboratoire sont nécessaires. Dans certains cas, l'intervention d'une agence de test tierce peut être nécessaire pour fournir des résultats d'analyse plus objectifs et professionnels.