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EN SAVOIR PLUSQuelles technologies anti-desserrage peuvent assurer l'effet de serrage des boulons ?
Technologies anti-desserrage pour garantir boulon les effets de serrage comprennent principalement les éléments suivants, en particulier dans les environnements vibratoires :
Verrouillage mécanique et anti-desserrage : l'effet anti-desserrage est obtenu en utilisant des composants mécaniques tels que des rondelles d'arrêt, des goupilles fendues et des fils en série pour empêcher la rotation relative entre les boulons et les écrous.
Friction et anti-desserrage : Utiliser une friction accrue entre les surfaces de contact pour éviter le desserrage. Ceci peut être réalisé en utilisant des rondelles avec des textures ou des matériaux spéciaux (tels que des rondelles élastiques, des rondelles dentelées) ou en appliquant de la colle de verrouillage sur la surface de contact.
Anti-desserrage non détachable : La paire de filetage est fixée par soudage, rivetage ou collage. Même si cela sacrifie la capacité de détachement du boulon, cela s'avère très efficace dans les situations où un démontage répété n'est pas nécessaire.
Verrouillage de la force de pré-serrage et anti-desserrage : appliquez une force de pré-serrage suffisante pour assurer la stabilité de la connexion, et en même temps coopérez avec une technologie de serrage appropriée, telle que la méthode de couple ou la méthode d'angle de couple, pour améliorer le cohérence et fiabilité du serrage.
Boulons autobloquants : des structures de boulons spécialement conçues, telles que des écrous doubles autobloquants intégrés, peuvent produire des effets anti-desserrage supplémentaires lors du serrage.
Colle chimique pour éviter le desserrage : Utiliser de la colle spéciale de blocage ou de la colle anaérobie. Ces colles durciront dans des conditions spécifiques (telles que l'isolation de l'air et du contact métallique) pour fixer les boulons et les écrous.
Traitement MEC : une technologie de traitement spéciale qui traite un mélange de micro-capsules contenant des adhésifs sur le site du boulon. Lorsque le boulon est serré, la capsule se rompt et l'agent de verrouillage polymérise pour fournir un effet anti-desserrage supplémentaire.
Test de vibration latérale : effectuez un test de vibration sur le système de connexion par boulon pour vérifier l'efficacité des différentes mesures anti-desserrage et sélectionnez la meilleure technologie anti-desserrage en fonction des résultats du test.
Chaque technologie anti-desserrage a ses scénarios d'application spécifiques, ses avantages et ses inconvénients, et la technologie à choisir dépend des exigences spécifiques de l'assemblage boulonné, du budget de coûts et de la faisabilité de la maintenance. Dans les applications pratiques, il peut être nécessaire de combiner plusieurs technologies anti-desserrage pour obtenir le meilleur effet de fixation.
Comment les niveaux de résistance des boulons sont-ils répartis ?
Les boulons sont des éléments de fixation importants pour relier divers composants mécaniques, et la classification de leurs niveaux de résistance est cruciale pour garantir la sécurité et la fiabilité de la structure mécanique. Le degré de résistance des boulons est généralement déterminé en fonction de la résistance à la traction et de la limite d'élasticité de son matériau et suit les normes internationales.
Identification du niveau de résistance des boulons
Le degré de résistance d'un boulon se compose généralement de deux nombres, tels que 4,6, 8,8, 10,9, etc. Ces nombres représentent les propriétés spécifiques du matériau du boulon :
Le premier chiffre : indique la résistance à la traction nominale du matériau du boulon, en MPa (MPa), qui correspond à 1/100 de la limite de résistance à la traction. Par exemple, la résistance nominale à la traction d'un boulon de grade 8,8 est de 880 MPa.
Le nombre après la virgule : indique le rapport de limite d'élasticité du matériau du boulon, qui est 10 fois le rapport de la limite d'élasticité à la limite de résistance à la traction. Par exemple, un boulon de qualité 8,8 a un taux d'élasticité de 0,8, ce qui signifie que sa limite d'élasticité nominale est de 80 % de 880 MPa, soit 704 MPa.
Sélection du niveau de résistance des boulons
Le degré de résistance du boulon doit être sélectionné en fonction de la capacité portante requise et des exigences de conception des composants connectés. Les boulons à haute résistance (tels que la nuance 8.8 et supérieure) sont généralement fabriqués en acier allié à faible teneur en carbone ou en acier à teneur moyenne en carbone et sont traités thermiquement pour améliorer leurs propriétés mécaniques. En revanche, les boulons ordinaires (tels que les grades 4.6 et 5.6) sont généralement en acier au carbone et ne nécessitent pas de traitement thermique.
Application du niveau de résistance des boulons
Différents scénarios d'application ont des exigences de résistance différentes pour les boulons. Par exemple:
Industrie automobile : les boulons à haute résistance sont largement utilisés car ils doivent résister à des charges et des impacts élevés.
Structures de bâtiment : haute résistance boulons sont également utilisés, en particulier lorsque des charges dynamiques sont requises ou lorsqu'un anti-desserrage est requis.
Connexions mécaniques ordinaires : des boulons ordinaires peuvent être utilisés car ils sont moins coûteux et suffisants pour supporter les exigences de charge inférieures.
Norme internationale pour les niveaux de résistance des boulons
Le degré de résistance des boulons suit les normes internationales, telles que l'ISO (Organisation internationale de normalisation) et DIN (normes industrielles allemandes), ainsi que les normes nationales de divers pays, telles que ASTM aux États-Unis, GB en Chine, etc. les normes garantissent des performances constantes entre les boulons de même qualité produits par différents fabricants.
Le degré de résistance des boulons est un paramètre clé dans la conception et la sélection des boulons, qui est directement lié à la fiabilité et à la sécurité des connexions par boulons. Connaître le degré de résistance d'un boulon aide les ingénieurs et les techniciens à prendre de bonnes décisions pendant le processus de conception et de fabrication. Avec le développement de la technologie, les améliorations apportées aux matériaux des boulons et aux processus de fabrication amélioreront encore les performances des boulons et répondront à des exigences industrielles plus strictes.