Les types courants de traitements thermiques appliqués aux boulons en acier inoxydable comprennent :
Recuit :
Objectif : Le recuit est utilisé pour soulager les contraintes internes, améliorer l'usinabilité et améliorer la ductilité. Cela aide également à obtenir une microstructure plus uniforme.
Processus : Les boulons sont chauffés à une température élevée, généralement supérieure à 1 000 °C (1 832 °F), puis refroidis lentement. Ce processus contribue à adoucir le matériau et à le rendre plus facile à usiner ou à travailler.
Durcissement :
Objectif : Le durcissement augmente la résistance et la dureté des boulons, ce qui est important pour les applications nécessitant des capacités de charge élevées.
Processus : Les boulons sont chauffés à une température élevée, suivi d'un refroidissement rapide (trempe) dans un milieu tel que l'eau ou l'huile. Ce traitement est souvent associé à une trempe pour ajuster la dureté et la ténacité.
Trempe :
Objectif : La trempe est utilisée pour réduire la fragilité pouvant résulter du durcissement tout en maintenant un niveau acceptable de dureté et de résistance.
Processus : Après durcissement, les boulons sont réchauffés à une température plus basse (généralement entre 150°C et 650°C ou 302°F et 1 202°F) puis refroidis. Ce processus aide à soulager les contraintes internes et à améliorer la ténacité.
Soulagement du stress :
Objectif : La réduction des contraintes vise à réduire les contraintes résiduelles pouvant survenir lors de processus tels que l'usinage ou le soudage.
Processus : Les boulons sont chauffés à une température modérée (généralement entre 600°C et 800°C ou 1 112°F et 1 472°F) puis refroidis lentement. Ce traitement permet de prévenir les déformations et d'améliorer la stabilité dimensionnelle.
Traitement en solution (ou recuit en solution) :
Objectif : Ce traitement est utilisé pour dissoudre les précipités et obtenir une structure de phase homogène, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
Processus : Les boulons sont chauffés à une température supérieure à la température de la solution (généralement entre 1 000 °C et 1 200 °C ou 1 832 °F et 2 192 °F), suivi d'un refroidissement rapide. Ce procédé est souvent utilisé pour les aciers inoxydables afin de maintenir une structure austénitique stable.
Passivation:
Objectif : La passivation améliore la résistance à la corrosion en éliminant le fer libre et en créant une couche d'oxyde protectrice sur la surface des boulons.
Processus : Les boulons sont traités avec une solution, telle que l'acide nitrique, qui nettoie la surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde riche en chrome. La passivation est souvent utilisée comme traitement final pour améliorer les performances de boulons en acier inoxydable dans des environnements corrosifs.
Chacun de ces traitements thermiques est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application, telles que les propriétés mécaniques souhaitées, la résistance à la corrosion et les performances globales des boulons en acier inoxydable.
