Vis en acier inoxydable sont disponibles en différentes qualités, chacune avec des propriétés distinctes adaptées à différentes applications. Les qualités d’acier inoxydable les plus couramment utilisées pour les vis sont 304, 316 et 410. Voici en quoi leurs propriétés diffèrent :
1. Acier inoxydable de qualité 304
Composition : Contient environ 18% de chrome et 8% de nickel. Il est également connu sous le nom d’acier inoxydable A2.
Résistance à la corrosion : Offre une bonne résistance à la corrosion, notamment à l’oxydation et à la rouille. Convient à de nombreuses applications intérieures et certaines applications extérieures.
Résistance : Offre une bonne résistance et est généralement utilisé pour des applications générales.
Applications : Couramment utilisé dans les environnements où une résistance modérée à la corrosion est requise, comme dans les appareils de cuisine, les éléments architecturaux et la quincaillerie.
Limites : Moins résistant à la corrosion induite par les chlorures que le grade 316, donc pas idéal pour les environnements marins ou les conditions hautement corrosives.
2. Acier inoxydable de qualité 316
Composition : Contient environ 16 % de chrome, 10 % de nickel et 2 % de molybdène. Il est également connu sous le nom d’acier inoxydable A4.
Résistance à la corrosion : Excellente résistance à la corrosion, notamment contre les chlorures et l’eau de mer. L'ajout de molybdène améliore sa résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
Résistance : similaire au grade 304 mais avec une résistance à la corrosion améliorée. Il maintient sa résistance dans des environnements plus corrosifs.
Applications : Idéal pour les environnements marins, le traitement chimique et d’autres applications où l’exposition à des produits chimiques agressifs ou à l’eau salée est un problème.
Limites : Généralement plus cher que le grade 304 en raison du molybdène ajouté.
3. Acier inoxydable de qualité 410
Composition : Contient environ 11,5 % de chrome et un minimum de nickel. C'est un acier inoxydable martensitique.
Résistance à la corrosion : offre une résistance modérée à la corrosion. Il est moins résistant à la corrosion que les grades 304 et 316, mais il peut être traité thermiquement pour augmenter la dureté.
Résistance : Offre une résistance et une dureté élevées, qui peuvent être améliorées par un traitement thermique. Cela le rend adapté aux applications nécessitant une résistance à l’usure et une solidité.
Applications : Couramment utilisé pour fabriquer des vis dans des applications qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à l'usure, comme dans les composants automobiles et aérospatiaux.
Limitations : Ne convient pas aux environnements fortement exposés à la corrosion, tels que les environnements marins ou chimiques.
La nuance 304 est polyvalente et utilisée pour les applications générales où une résistance modérée à la corrosion est suffisante.
Le grade 316 offre une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles, et est préféré pour les applications marines ou chimiques.
Le grade 410 offre une résistance élevée et une résistance à l'usure, mais présente une résistance à la corrosion inférieure à celle du 304 et du 316.
Le choix de la qualité appropriée dépend des conditions environnementales spécifiques, des exigences de résistance et des considérations budgétaires pour l'application en question.
