Le choix entre les lubrifiants de films secs et les lubrifiants humides traditionnels pour Vis en acier en carbone Implique plusieurs compromis liés aux performances, aux applications, aux coûts et aux facteurs environnementaux.
Performance
Lubrifiants de films secs:
Avantages:
Fournir une friction cohérente et contrôlée, conduisant à des relations prévisibles à la tension de couple.
Offrez une lubrification durable qui ne se dégrade pas ou ne s'évapore pas avec le temps.
Résistant au lavage ou au déplacement dans des conditions extrêmes (par exemple, chaleur élevée, immersion à l'eau).
Bien fonctionner dans des environnements à haute température et à haute pression où les lubrifiants humides peuvent se décomposer.
Inconvénients:
Capacité limitée à relancer ou à redistribuer la lubrification après la demande initiale.
Généralement une lubricité initiale plus faible par rapport aux lubrifiants humides.
Lubrifiants humides:
Avantages:
Fournir une lubricité supérieure lors de l'installation initiale, en réduisant considérablement le frottement.
Peut être réappliqué facilement pour l'entretien ou la réutilisation.
Comprennent souvent des inhibiteurs de la corrosion, en ajoutant une protection supplémentaire.
Inconvénients:
Peut se dégrader avec le temps en raison de l'évaporation, de la contamination ou de la rupture thermique.
Sujet à laver dans des environnements humides ou humides, réduisant l'efficacité à long terme.
Application et compatibilité
Lubrifiants de films secs:
Avantages:
Idéal pour la pré-application pendant la fabrication, offrant un revêtement uniforme.
Pas de gâchis pendant la manipulation ou l'assemblage, améliorant la propreté du lieu de travail.
Compatible avec les processus d'assemblage automatisé à grande vitesse dus aux propriétés non-TRAP.
Inconvénients:
Nécessite un équipement spécialisé pour l'application (par exemple, les fours de durcissement).
Peut ne pas adhérer bien à certains revêtements ou finitions sans préparation de surface appropriée.
Lubrifiants humides:
Avantages:
Facile à appliquer manuellement ou via des machines simples.
Compatible avec une large gamme de surfaces et de revêtements.
Inconvénients:
Risque de contamination dans les environnements d'assemblage de salle blanche ou de précision.
Peut attirer la saleté, la poussière et les débris, entraînant des dommages potentiels au fil.
Coût et efficacité
Lubrifiants de films secs:
Avantages:
Coût du cycle de vie inférieur en raison de la durabilité et des performances à long terme.
Réduit le besoin de ré-lubrification ou de maintenance dans de nombreuses applications.
Inconvénients:
Coût initial plus élevé pour les processus de matériel et d'application.
Nécessite un contrôle de qualité précis pendant l'application.
Lubrifiants humides:
Avantages:
Faible coût initial et facilement disponible.
Peut être appliqué sur le terrain sans outils spécialisés.
Inconvénients:
Coût de maintenance plus élevé en raison d'une réapplication fréquente.
Peut entraîner des déchets et des inefficacités dans certaines applications.
Considérations environnementales et de sécurité
Lubrifiants de films secs:
Avantages:
Options respectueuses de l'environnement disponibles (par exemple, non VOC, non toxiques).
Aucun risque de déversement, réduisant la contamination environnementale.
Inconvénients:
Certaines formulations peuvent impliquer des produits chimiques dangereux pendant l'application.
Lubrifiants humides:
Avantages:
Les produits traditionnels sont familiers et largement utilisés, avec des protocoles de sécurité établis.
Inconvénients:
Risque de préjudice environnemental en raison d'un déversement ou d'une mauvaise élimination.
Certains lubrifiants humides contiennent des composés organiques volatils (COV) ou d'autres produits chimiques nocifs.
Applications typiques
Lubrifiants de films secs:
Les machines aérospatiales, automobiles et lourdes où les performances à long terme et la résistance à des conditions extrêmes sont essentielles.
Environnements à des températures élevées, telles que les systèmes d'échappement ou les turbines.
Lubrifiants humides:
Applications nécessitant des ajustements fréquents ou un réassemblage, tels que l'équipement de maintenance.
Scénarios à faible exposition à des conditions extrêmes, telles que les machines intérieures ou les installations à court terme.
